龍口市海元塑料機械有限公司

PSP一次性發(fā)泡快餐盒設(shè)備

聚，GPPS,HIPS一次性餐盒加工設(shè)備,滑石粉一次性餐盒設(shè)備，發(fā)泡采用丁烷氣

全自動設(shè)備生產(chǎn)，經(jīng)驗豐富

發(fā)泡片材擠出機、全自動真空成型機、回收設(shè)備

公司設(shè)有產(chǎn)品調(diào)試、開發(fā)、培訓(xùn)車間，產(chǎn)品有：PSP發(fā)泡片材、一次性快餐盒、發(fā)泡盒、水產(chǎn)盤、超市盤、蛋糕盤等系列產(chǎn)品；訂購設(shè)備的客戶，可以接受免費的技術(shù)培訓(xùn)

我公司位于山東省煙臺市龍口市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園綠杰路90號，歡迎國內(nèi)外客商來公司參觀

一次性發(fā)泡快餐盒生產(chǎn)線

本公司工程設(shè)計經(jīng)驗豐富，會很好的培訓(xùn)貴公司的員工

PLC遠程控制，可以聯(lián)網(wǎng)調(diào)整程序

泡沫餐盒，攜帶方便、成本較低，是理想的包裝餐具

我方設(shè)備不僅熱內(nèi)市場，也出口到國外進行生產(chǎn)

本公司的調(diào)試車間生產(chǎn)：PSP發(fā)泡片材、KT板、一次性快餐盒、發(fā)泡盒、水產(chǎn)盤、超市盤、蛋糕盤、吸水托盤等系列產(chǎn)品。

海元機械熱忱歡迎國內(nèi)、外客商來公司參觀、洽談、訂貨一次性塑料餐盒生產(chǎn)線，建立廣泛合作，共創(chuàng)持續(xù)發(fā)展

一次性泡沫卷材擠出機

我公司根據(jù)產(chǎn)量，分別分小型，大型跟全自動三種型號的生產(chǎn)線

小型生產(chǎn)線為HY75/90,HY640/850,產(chǎn)量為20萬個/24小時

大型生產(chǎn)線為105/120，HY1100/1250,產(chǎn)量為50-60萬個/24小時

全自動生產(chǎn)線為105/120，HY1100/1100,產(chǎn)量為40萬個/24小時

全自動真空成型機集成型、沖裁、自動出盒為一體一次性餐盒生產(chǎn)設(shè)備。更加方便快捷，節(jié)約勞動力。

龍口市海元塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)發(fā)泡快餐盒全自動生產(chǎn)線、PSP發(fā)泡片材機組、EPE高發(fā)泡布機組、PE網(wǎng)套機等系列發(fā)泡設(shè)備。

我公司成立于1999年，至今已有18年的設(shè)備和產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，并成功研制出自己的產(chǎn)品。

產(chǎn)品介紹:

本生產(chǎn)線采用雙機串聯(lián)式高發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)的PSP發(fā)泡片材是一種新型包裝材料,不但有良好的隔熱和緩沖性能,而且有珍珠般的外觀色澤。主要用于一次性餐具的制造，經(jīng)熱成型可制作餐盒、托盤、碗碟等多種類型的食物容器。亦可用于廣告版的制作、及工業(yè)產(chǎn)品的包裝等。具有產(chǎn)量高，運行性能穩(wěn)定，自動化程度高，產(chǎn)品品質(zhì)高等特點。

產(chǎn)品規(guī)格：

片材寬度: 640-1040mm

片材厚度: 1-4mm

發(fā)泡倍率：10-20

產(chǎn)量: 180-230kg/h

外形尺寸：26m×4.2m×3m

整機重量：15t

電源標(biāo)準(zhǔn): 380V/ 3相4線/，一次性發(fā)泡快餐盒設(shè)備

型號：HY-75/90擠出機

產(chǎn)量：100公斤/小時，

片材寬：640-1080mm

片材厚：1-4mm

實際耗電：65KW

主機長：1號主機長3.44m

           2號主機長4.72m

發(fā)泡倍率：10-22

冷卻方式：風(fēng)冷+水冷

剖切方式：單剖/雙剖

丁烷氣壓力：0.9-1.2Mpa

裝機容量：120KW

安裝尺寸：24×6×3m

電源電壓：三相電380Ⅴ50Hz/三相電220ⅴ60Hz

價格：42萬元

PS片材真空成型設(shè)備熱成型機組研發(fā)的系列成型機組是一種全能型機組。它集真空成型（負壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機組采用全電腦數(shù)字成型系統(tǒng)，裝置人機界面操作系統(tǒng)，液壓、電器、真空等系統(tǒng)均選用。機組具有結(jié)構(gòu)先進、性能穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動化程度高等特點，被塑料加工行業(yè)譽為熱成型設(shè)備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪